싱크 생산 라인의 중요한 레이저 절단기의 몇 가지 특징: 높은 정확성: 각종 복잡한 모양을 정확하게 절단하여 싱크대의 정확한 크기와 모양을 보장 할 수 있습니다. 높은 속도: 생산 효율을 향상시키기 위해 절단 작업을 신속하게 완료하십시오. 강한 안정성: 그것은 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있으며 장애와 정지 시간을 줄일 수 있습니다. 넓은 적응력: 다양한 두께와 재료의 금속 판에 적응 할 수 있습니다. 높은 절개 품질: 절개 후 절개는 지나치게 후속 처리가 없이 부드럽고 평평합니다. 지능형 조작: 지능형 제어 시스템이 있어 조작이 쉽고 편리합니다. 낮은 에너지 소비: 작동 중 상대적으로 에너지 절감. 유연한 프로그래밍: 다른 싱크 디자인 요구 사항에 따라 빠르고 유연하게 프로그래밍 할 수 있습니다. 비 접촉 처리: 작업 조각에 기계적 압력을 가하지 않으며 작업 조각을 손상시키지 않습니다. 좋은 빔 품질: 절단 효과와 정확성을 보장합니다.
싱크 생산 라인 장비의 생산 과정은 대략 다음과 같습니다. 먼저, 원료 (일반적으로 금속판) 는 절단장치를 통해 적절한 크기와 모양으로 절단된다. 그 후, 절단 후 스탬프 된 시트는 스탬프 기계에 의해 스탬프 및 형성 하 여 처음에는 싱크의 윤곽을 형성 합니다. 그 후, 잎 은 굽기 기계 를 사용 하여 웅크림 물구 의 가장자리와 구조 를 형성 하여 굽는다. 그 후, 각종 구성 요소는 용접 역으로 운반되고 용접 장비를 통해 용접되고 연결됩니다. 용접이 완료 된 후, 밀링 장비는 용접 된 부품 및 다른 부분을 밀링하여 용접 매듭과 거친 표면을 제거하고 표면을 매끄럽게합니다. 판매 시장입니다. 물론, 특정 생산 과정은 다른 싱크 타입, 생산 기술 및 장비 구성에 따라 다를 수 있습니다.
장점:
높은 정밀도와 높은 품질: 각종 모양을 정확하게 절단 할 수 있으며 절개는 매끄럽고 섬세하여 싱크 상의 품질을 보장합니다.
효율적인 생산: 절단 작업을 신속하게 완료하여 대규모 생산의 요구를 충족시키기 위해 생산 속도를 크게 향상시킵니다.
높은 유연성: 그것은 쉽게 다른 디자인 요구 사항과 복잡한 패턴의 절단을 처리하고 다양한 시장 요구에 적응 할 수 있습니다.
지능형 운영: 지능형 제어 시스템을 가지고 있으며, 간단하고 편리하게 작동하고 조정 및 모니터링이 쉽습니다.