자동화 된 대면적 금속 부품 작업 벤치 서보 깊이 도출 기계 장비

자동화 된 대면적 금속 부품 작업 벤치 서보 스트레칭 기계 장비의 생산 과정:
1설계 및 계획
엔지니어들은 고객의 필요와 산업 표준에 따라 장비의 기술적 사양, 성능 지표 및 기능 요구 사항을 결정합니다.
컴퓨터 지원 설계 (CAD) 및 유한 요소 분석 (FEA) 소프트웨어를 사용하여 장비의 구조, 기계 부품 및 전기 제어 시스템을 설계하십시오.
2원자재 조달
우수한 품질의 원료와 부품, 예를 들어 철강, 전자 부품, 서보 모터, 수압 부품 등을 구매합니다.
원료에 대한 품질 검사를 실시하여 설계 요구 사항과 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.
3기계 가공
CNC 기계 도구, 프레싱 머신, 드릴 머신 및 다른 장비를 사용하여 강철을 절단, 프레싱 및 드릴, 장비 몸체, 작업 벤치,그리고 펴기 부위.
4집회
가공된 기계적 부품을 조립하고 가이드 레일, 나사, 베어링 등 움직이는 부품을 설치합니다.
서보 모터, 드라이버, 컨트롤러와 같은 전기 부품 설치 및 전선과 케이블을 연결합니다.
5수압 시스템 설치
수압 펌프, 오일 실린더, 오일 파이프, 밸브 등과 같은 수압 구성 요소를 설치하고 수압 시스템을 구성합니다.
안정적인 압력과 정확한 작동을 보장하기 위해 수압 시스템을 디버깅하고 테스트합니다.
6소프트웨어 프로그래밍 및 디버깅
전기 제어 시스템에 대한 제어 프로그램을 작성하여 자동 작동, 매개 변수 설정, 오류 진단 및 장비의 다른 기능을 달성하십시오.
장치의 온라인 디버깅을 수행하여 운동 궤도, 속도 및 가속과 같은 매개 변수를 최적화합니다.
7품질 검사
기계적 정확성 테스트, 전기 성능 테스트, 수압 시스템 압력 테스트 등을 포함하여 조립된 장비에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행합니다.
장비의 안정성 및 신뢰성을 확인하기 위해 빈 상태와 부하 상태의 작동 테스트를 수행합니다.
8표면 처리 및 칠
닦아 찌르면 장비의 외모가 찌르며, 그 다음 페인트 또는 스프레이 코팅을 적용하여 부식 방지 성능과 외모 품질을 향상시킵니다.
9포장 및 운송
장비는 운송 중에 손상되지 않도록 나무 상자 또는 다른 적절한 포장 재료를 사용하여 포장하십시오.
운송을 준비하고 기구를 고객에게 배달합니다.
10설치, 디버깅 및 훈련
기술자 들 은 고객 의 현장 에 가서 장비 를 설치 하고 디버깅 하여 정상 작동 을 보장 한다.
고객의 운영자를 훈련하여 장비의 운영 방법과 유지 보수 기술을 숙지하십시오.
예를 들어 기계 가공 과정에서 작업 테이블의 평면성은 매우 높으며 정밀 가공과 측정으로 보장해야합니다.소프트웨어 프로그래밍 및 디버깅 단계, 장치의 움직임이 충분히 부드럽지 않은 것으로 확인되면 제어 알고리즘과 매개 변수를 조정해야합니다.
한마디로, the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.