암모니아 분해 수소 생산을 위한 산업 오븐 장비의 자세한 소개
1, 장비 개요
암모니아 분해 수소 생산 산업 오븐은 가열을 통해 암모니아 가스 (NH3) 를 수소 가스 (H2) 와 질소 가스 (N2) 로 분해하는 장치입니다.그것은 금속 열 처리에 널리 사용됩니다, 전자, 화학 산업, 유리 및 기타 분야, 생산 과정에 고 순수성 수소 가스를 제공합니다.
2, 작동 원칙
암모니아 분해 수소 생산 산업 오븐의 작동 원리는 특정 온도와 촉매 작용 하에서 암모니아 가스의 분해 반응에 기초합니다.암모니아가 촉매가 장착된 반응 오븐에 들어가면, 700-850 °C의 고온 조건에서 수소와 질소로 분해됩니다. 화학 반응 방정식은:
충동
돌라
에이전트
의
높은
온도
3, 장비 구성
분해 오븐 몸체: 고품질의 열 내성 스테인레스 스틸 또는 다른 고온 내성 재료로 만들어집니다.소화기, 소화기, 소화기.
난방 시스템: 전기 난방 요소 (반항 유선, 실리콘 카바이드 막대 등)가스를 태우는 데 일반적으로 사용 됩니다. 암모니아 분해에 필요한 높은 온도 환경을 제공하기 위해.
촉매: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
가스 정화 시스템: 필터, 흡수제 등이 포함되며, 불순물 (예: 잔류 암모니아, 수분, 먼지 등) 를 제거하는 데 사용됩니다.고순수 수소와 질소 가스를 얻기 위해 분해 된 기체에서.
온도 조절 시스템: 열쌍, 온도 조절기 및 난방 조절 장치로 구성됩니다.분해 오븐 내부의 온도를 정확하게 제어하여 암모니아 분해 반응의 안정적인 진행을 보장합니다..
압력 조절 시스템: 장비 내부의 가스 압력을 조절하여 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 사용됩니다.
안전 보호 장치: 과온 경보, 과압 보호, 가스 누출 탐지 및 기타 안전 보호 장치로 장착되어 장비의 안전 작동을 보장합니다.
4, 장비의 특징
효율적인 수소 생산: 적절한 온도와 촉매 조건에서 암모니아 분해 효율이 높고 수소 생산량은 높습니다.
수소의 높은 순수성: 정화 처리 후 수소의 순수성은 99.99% 이상에 도달 할 수 있으며 수소 순수성에 대한 다양한 산업 응용 프로그램의 요구 사항을 충족합니다.
조작하기 쉽다: 장비는 높은 수준의 자동화, 간단한 조작, 안정적인 작동 및 간편한 유지보수 기능을 가지고 있습니다.
에너지 절감 및 환경 보호: 다른 수소 생산 방법과 비교하면 수소 생산을 위한 암모니아 분해는 상대적으로 낮은 에너지 소비를 가지고 있습니다.그리고 생성된 질소는 재활용되고 재사용될 수 있습니다.환경 친화적이라고 합니다.
5, 기술적 매개 변수
수소 생산: 다른 모델과 사양에 따라 생산 범위는 [특정 생산 범위] m3/h입니다.
수소 순수성 ≥ 99.99%
질소 순수성 ≥ 99.9%
분해 온도: 700-850 °C
작업 압력: [특정 압력 범위] MPa
6, 응용 분야
금속 열처리: 금속의 굽기, 소화, 탄화화 및 기타 열처리 과정에서 수소 가스는 금속의 산화와 탄화 해소를 방지하기 위해 보호 가스로 작용합니다.그리고 금속의 품질과 특성을 향상.
전자 산업: 칩 제조 및 반도체 장치 생산에서 감소 및 굽기와 같은 프로세스에 사용됩니다. 고 순수성 수소 보호 대기 환경을 제공합니다.
화학 산업: 수소화 반응의 수소 원천으로, 암모니아 합성, 석유 하이드크래킹, 석유 및 지방 수소화와 같은 생산 과정에서 사용됩니다.
유리 산업: 유리 제조 공정에서 수소는 유리 질과 생산량을 향상시키기 위해 유리 녹기 오븐에 보호 대기로 사용될 수 있습니다.
적용:
기술 매개 변수
사양:
| 설명 |
| 연속 가스 보호 알루미늄 용접 오븐 장비 |
| 자동적인 일정한 온도 조절 |
| 장점: 안전 작동 |
| 운영자: 1명 |
| 등급 전력 (KW) |
120 |
| 정압 (V) |
380x3 |
| 작동 온도°C) |
1150 |
| 효과적 냉각 길이가 (MM) |
3450 |
| 가열 시간(h)≤4 |
| 빈 오븐 손실 전력 (KW) |
26 |
| 난방 원자 연결 방법 |
YYYYY |
| 분해 전력 (KW) |
|
| 분해 용량 (m3/h) |
80 |
| 난방 크기 (L*W*H) mm |
3450x1550x2100
|
특징:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, 용접 표면의 밝기, 산화, 스크래치 및 용접 라인 포만없이 보장
●연소열 (즉, 연소 구역 또는 머플) 은 수입된 스웨덴의 열에 저항하는 온도 니켈 금속 310S를 채택하여 출출 시 작업 온도가 기술 요구 사항으로 떨어지는 것을 보장합니다.
● 합리적인 난방 구조, 균일한 오븐 온도, 컨베이어 벨트에서 원활하게 작동하는 작업 조각, 조명 변형.Fumaehearth sze는 제품의 크기와 생산 설계 및 제조에 따라 변경될 수 있습니다, 강한 특수성과 일반성.
● 채널 펌네스의 전체적인 모습은 "교통"구조, 앞뒤 입구와 출구 칸막이, 중간에 있는 샌드위치 파이프 몸으로 고품질의 재료를 사용함.수평선과 함께 앞과 뒷 작업 얼굴은 특정 각을, 각 설계6 '. 보호 대기의 소비를 절약하고 생산 비용을 줄이는 장점.
● 모터 속도 컨베이어 벨트 제어 시스템의 고급 주파수 제어를 채택하고, 부품의 단계없는 변속 속도 드라이브를 실현,정밀하게열기 구역의 실행 시간에서 작업 조각을 제어, 알루미늄 용접 과정 곡선의 정확한 구현을 보장합니다.
● 에너지 절감형 암모니아 분해 펌프가 탑재되어 있습니다.
