지능적이고 완전히 자동적인 암모니아 분해 전기 오븐 장비 공급자

1장비의 구성
오븐 껍질: 고품질의 강철으로 만들어졌으며, 기계적 강도와 단열 성능이 좋으며, 높은 온도에서도 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
난방 원자: 합리적인 분포와 균일한 난방으로 고품질의 저항 전선 또는 실리콘 카바이드 막대기를 선택합니다.반응에 필요한 온도로 오븐 내부의 온도를 빠르게 올릴 수 있습니다..
촉매 침대: 효율적인 암모니아 분해 촉매로 채워져 암모니아 분해 반응을 촉진하고 반응 효율과 수소 생산을 향상시킵니다.
온도 센서 및 제어 시스템: 오븐 온도의 실시간 모니터링, 지능형 제어 시스템을 통해 난방 전력의 정확한 조정 및 안정적인 반응 온도를 유지.
암모니아 가스 흡입 시스템: 암모니아 저장 탱크, 압력 절감 밸브, 흐름 미터 등을 포함하여 안정적인 반응을 보장하기 위해 암모니아 가스 흡입을 정확하게 제어합니다.
가스 정화 및 분리 시스템: 불순물과 잔류 암모니아를 제거하기 위해 분해 된 가스를 정화하고 분리 장치를 통해 수소와 질소를 분리합니다.
완전 자동 제어 시스템: 온도 조절, 흐름 조절을 포함한 장비의 자동화 작동을 달성하기 위해 고급 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 또는 산업용 컴퓨터를 사용하는 것압력 조절, 오류 경보 및 처리 기능
2장비의 특징
지능형 제어: 첨단 자동 제어 시스템으로 장착되어 장비의 완전 자동화 작동을 달성하고 수동 개입을 줄입니다.그리고 생산의 효율성과 안정성을 향상시키고.
효율적이고 에너지 절감: 최적화 된 오븐 구조와 난방 요소 배치, 그리고 정확한 온도 조절은 에너지를 완전히 활용하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
높은 수소 순수성: 정화 및 분리 처리 후 생산 된 수소의 순수성은 99.999% 이상에 도달 할 수 있으며 다양한 높은 수요 산업 응용 프로그램을 충족시킵니다.
안전하고 신뢰할 수 있습니다: 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 과 온도 경보, 과 압력 보호, 가스 누출 탐지 등과 같은 여러 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.
좋은 안정성: 고품질의 재료와 첨단 제조 공정을 사용하여 장기 안정적인 작동을 보장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.
3기술 매개 변수
수소 생산: [특정 생산 범위] Nm 3/h
수소 순수성 ≥ 99.999%
질소 순수성 ≥ 99.99%
분해 온도: [특정 온도 범위] °C
작업 압력: [특정 압력 범위] MPa
4응용 분야
금속 열처리: 금속의 고열, 소화 및 탄화화 등과 같은 과정에서 수소 가스는 금속 재료의 성능과 품질을 향상시키기 위해 보호 대기로 사용됩니다.
전자 산업: 반도체 칩 제조 및 통합 회로 생산에서 정화, 발열, 에피타시 및 기타 프로세스에 사용됩니다. 고 순수성 수소 가스를 제공합니다.
석유화학 산업: 수소 반응, 석유 정제 및 다른 공정에서 수소 원천으로 사용되며 제품 품질과 생산량을 향상시킵니다.
유리 제조: 유리 녹기 오븐에 보호 환경을 제공하여 유리 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.
연구 실험: 실험실 연구 및 실험을 위해 고순도 수소 가스를 공급합니다.

 

암모니아 분해 오븐에서 액체 암모니아는 800~850°C까지 가열되고 니켈 기반 촉매의 작용으로암모니아가 분해되어 75% H2와 25% N2를 포함하는 수소 질소 혼합 가스를 얻습니다.암모니아 분해 오븐 장비는 내부 탱크 상자, 내부 탱크 상자의 내부 방에 설치 된 오븐 라인,그리고 내부 탱크 상자의 내부 방으로 통과하는 적어도 두 개의 공기 파이프공기 파이프는 오븐 라이너의 내부 방으로 연결되어 있습니다. 내부 탱크 박스의 내부 방은 여러 개의 중앙 파이프가 제공됩니다.전기 난방 전선으로 장착된중앙 파이프의 양쪽 끝에 내부 탱크 상자의 외부 벽에 여러 쌍의 설치 구멍이 열립니다. 각 설치 구멍은 수갑으로 고정됩니다.중앙 파이프의 두 끝은 각각 수리에 삽입됩니다.수갑의 외부 입에는 수갑 덮개가 있습니다.
암모니아 분해 오븐의 주요 구성 요소
암모니아 분해 오븐은 내부 탱크 몸체, 내부 탱크 몸체의 내부 방에 배치된 오븐 라인러 및 내부 탱크 몸체를 통과하는 적어도 두 개의 공기 튜브를 포함한다.공기 튜브는 오븐 라인러 몸의 내부 방에 연결되어 있습니다여러 중앙 튜브는 내부 탱크 몸의 내부 방에 배치되어 있으며, 전기 난방 선은 중앙 튜브에 배치되어 있습니다.설치 구멍의 여러 쌍은 중앙 튜브의 두 끝에서 내부 탱크 몸의 외부 벽에 열립니다각 설치 구멍은 수갑으로 고정되고 중앙 튜브의 두 끝은 각각 수갑에 삽입됩니다. 수갑의 외부 입에는 수갑 덮개가 있습니다.전기 가열 가이드가 꺼지면, 단지 내부 컨테이너에서 중앙 튜브를 제거하고 전기 난방 전선을 교체합니다. 암모니아 분해 오븐을 교체하는 과정은 간단하고 빠릅니다.
암모니아 분해 오븐 과정의 간략한 설명
액체 암모니아를 원료로 사용하면 암모니아를 크래킹하여 액체 암모니아의 킬로그램당 2.64Nm 혼합 가스를 생성 할 수 있으며, 이 혼합 가스는 75% 수소와 25% 질소를 포함합니다.얻어진 기체는 더 적은 불순물을 함유하고 있습니다. 불순물 중 약 2g/m3의 수증기와 약 1000ppm의 잔류 암모니아)분자 필 (UOP, USA) 을 통과 한 후 가스의 이슬점은 -60 ° C 이하로 감소 할 수 있으며 잔류 암모니아는 3 ppm 이하로 감소 할 수 있습니다.
암모니아 크래킹 수소 생산 오븐은 비철금속, 실리콘 스틸, 크롬 스틸, 스테인리스 스틸 및 기타 금속 재료 및 부품의 밝은 소화 용도로 사용될 수 있습니다.실리콘 스틸 엽의 탈탄화 처리, 구리 기반 및 철 기반의 분자 금속 공사 시너지, 전기 진공 장치의 금속 부품의 수소 연소 처리, 반도체 장치의 보호 시너지 및 밀폐,그리고 팔라디움 합금막을 통해 수소 가스의 확산 정화.
암모니아 분해 오븐의 원료 암모니아는 쉽게 얻을 수 있으며 저렴하며 원료를 적게 소비합니다.보호 가스를 생산 하기 위해 암모니아 크레이킹은 낮은 투자 의 장점을 가지고 있습니다, 작은 부피, 그리고 높은 효율.

이 제품은 보호 대기로 사용되며 금속 열처리, 분자 금속공학, 텅스텐 및 몰리브덴, 자기 물질,전자 세라믹, 조명 기기 및 단단한 합금.

이 제품 가스는 또한 경제적인 수소 생산 방법인 순수 수소를 추출하기 위해 수소 풍부한 원료 가스로 사용될 수 있습니다.PAS 또는 망막 섬유 수소 질소 분리 장비와 우리 회사의 가스 정화 장치가 장착, 고품질 보호 대기 사용자의 요구 사항을 충족시키기 위해 분해 된 혼합 가스에서 잔류 및 수분을 제거 할 수 있습니다: 잔류 암모니아 함량은 ≤ 5PPm, 이슬점은 ≤ -60 °C