연속 대기 보호 앙화 오븐 제조업체: 앙화 오븐의 일반적인 결함 분석
대기 보호 연속 앙화 오븐 제조업체: 앙화 오븐은 열 처리를 통해 철강의 구조를 변경하여 철강의 성능을 향상시킬 수 있습니다.열처리는 철강의 기계적 특성을 크게 향상시키고 기계 부품의 사용 수명을 연장 할 수 있습니다..
적절한 열처리 프로세스는 주름, 조형 및 용접과 같은 뜨거운 작업 과정으로 인한 다양한 결함을 제거하고 곡물을 정제하고 분리, 내부 스트레스를 줄일 수 있습니다.그리고 강철의 구조와 특성을 더욱 균일하게 만들 수 있습니다..
(1) 강철의 화학적 성분과 미세 구조를 통일, 곡물 크기를 정제, 경직을 조정, 내부 스트레스와 작업 경화 제거, 강철의 가공성을 향상그리고 후속 소화에 마이크로 구조를 준비.
(2) 생산에서 일반적으로 사용되는 반열 작업에는 완전한 반열, 동열 반열, 구형 반열, 스트레스 완화 반열 등이 있습니다.
(3) 스트레스 완화 소름은 주로 주조품, 도조품, 용접 부품, 냉정 스탬프 부품 (또는 냉정 당겨진 부품) 및 기계 가공에서 잔류 내부 스트레스를 제거하는 데 사용됩니다.
연속 대기 보호 앙화 오븐 제조업체: 앙화 오븐의 일반적인 결함 분석
대기 보호 연속 굽기 오븐 제조업체: 1. 역전 및 종료 밸브 부품
장애가 발생 한 후, 주요 모니터링 화면 상단에 알람 프롬프트가 표시됩니다. 프롬프트 내용에 따라 고장 장비가 예비적으로 결정 될 수 있습니다.특정 경보는 다음과 같습니다.: V101 밸브 위치 경보, V105 밸브 위치 경보, 난방 부문 가스 역전 경보, 난방 부문 공기 역전 경보, 단열 부문 가스 역전 경보및 단열 부문 공기 역전 경보그 중, V101 밸브는 가스를 가열 섹션 빠른 절단 밸브, 그리고 V105 밸브는 고립 섹션 가스 빠른 절단 밸브입니다.각 장치는 액션 부분과 밸브 위치 피드백 부분으로 구성됩니다.액션 부분은 공기 부품이 있는 전자기 밸브에 의해 작동됩니다.
문제 해결: 위의 경보가 발생 한 후, 먼저 경보 장치의 주 모니터 화면에 표시 된 색상을 확인하여 상태를 결정하십시오.
빠른 절단 밸브가 노란색을 표시하고 방향 밸브가 빨간색 "X"를 표시하면 스트로크가 위치하지 않습니다. 스트로크가 장비에서 분리되었는지 확인하십시오. 그렇지 않으면,이동 스위치를 켜, 이동에 있는 캠이 위치하지 않은지 확인 하 고 적절한 조정으로 큰 아크로 스프링 플레이트를 누르기.
급 절단 밸브 또는 방향 밸브가 빨간색 또는 녹색으로 표시되면 그 도중이 정상이라고 판단 될 수 있으며 조사의 핵심 포인트는 행동 부분입니다.움직이는 부품을 검사할 때, 소레노이드 밸브의 두 플러그 중 하나가 현장에서 켜지는지 관찰합니다. 두 플러그 모두 켜지지 않으면 전기 장애입니다. 두 플러그 중 하나가 연결되면,두 개의 플러그를 제거하고 밝은 플러그를 사용하여 두 개의 전자기 밸브 소켓을 순차적으로 삽입하고 제거합니다.. 실린더가 움직이지 않으면 기계적인 고장입니다. 실린더가 움직이면 전기적인 고장입니다.
대기 보호 연속 굽기 오븐 제조업체: 2. 제어 밸브 섹션
조절 밸브는 적절한 온도를 참조하여 장비가 제대로 작동하는지 여부를 결정할 수 있습니다. 장애가 발생하면먼저 전원 제어 캐비닛 내부의 작동 전원 공급을 끄십시오., 현장 밸브 뚜?? 을 열고, 밸브 안의 모듈이 전원 공급되지 않은지 확인, 그리고 내부 헥스 랭크를 사용하여 밸브 몸 회전. 회전이 고장 느껴지면,기계적인 고장입니다.회전이 부드럽게 느껴지면 전기 장애입니다.
대기 보호 연속 굽기 오븐 제조업체: 3. 시뮬레이션 부분
여기서 시뮬레이션은 온도, 압력, 유동량 등에 관한 것입니다. 공기 분포 압력과 가스 분포 압력을 제외하고 다른 아날로그 크기는 제어에 관여하지 않습니다.
적용:
특징:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, 용접 표면의 밝기, 산화, 스크래치 및 용접 라인 포만없이 보장
●연소열 (즉, 연소 구역 또는 머플) 은 수입된 스웨덴의 열에 저항하는 온도 니켈 금속 310S를 채택하여 출출 시 작업 온도가 기술 요구 사항으로 떨어지는 것을 보장합니다.
● 합리적인 난방 구조, 균일한 오븐 온도, 컨베이어 벨트에서 원활하게 작동하는 작업 조각, 조명 변형.Fumaehearth sze는 제품의 크기와 생산 설계 및 제조에 따라 변경될 수 있습니다, 강한 특수성과 일반성.
● 채널 펌네스의 전체적인 모습은 "교통"구조, 앞뒤 입구와 출구 칸막이, 중간에 있는 샌드위치 파이프 몸으로 고품질의 재료를 사용함.수평선과 함께 앞과 뒷 작업 얼굴은 특정 각을, 각 설계6 '. 보호 대기의 소비를 절약하고 생산 비용을 줄이는 장점.
● 모터 속도 컨베이어 벨트 제어 시스템의 고급 주파수 제어를 채택하고, 부품의 단계없는 변속 속도 드라이브를 실현,정밀하게열기 구역의 실행 시간에서 작업 조각을 제어, 알루미늄 용접 과정 곡선의 정확한 구현을 보장합니다.
● 에너지 절감형 암모니아 분해 펌프가 탑재되어 있습니다.
기술 매개 변수
사양:
| 설명 |
| 연속 가스 보호 알루미늄 용접 오븐 장비 |
| 자동적인 일정한 온도 조절 |
| 장점: 안전 작동 |
| 운영자: 1명 |
| 등급 전력 (KW) |
150 |
| 정압 (V) |
380x3 |
| 작동 온도°C) |
1150 |
| 효과적 냉각 길이가 (MM) |
18000 |
| 가열 시간(h)≤5 |
| 빈 오븐 손실 전력 (KW) |
45 |
| 생산량 (kg/h) |
280 |
| 분해 전력 (KW) |
24 |
| 분해 용량 (m3/h) |
15 |
| 난방 크기 (L*W*H) mm |
4500x500x200
|
