장점:
| 프로세스 기간 | 프로세스 도입 | 기계 | 기계 사진 | 기계 크기 | 바닥면적 | 전력 (Kw) |
소비량 | 필요한 사업자 | 용량 (일일 생산량) ) |
|||
| 길이 (m) | 너비 (m) | 전력 소모량 (Kwh) | 소모품 | |||||||||
| 프로세스 1 | 스틸 코일 레이저 절단 | 레이저 절단 선 |  |
12000x2600x1950mm | 17 | 2.6 | 45 | 160 | - | 2 | ||
| 프로세스 2 | 소재 절약용 잎 용접 | 직선 톱니 용접 기계 | |
1400x1100x2000mm | 1.4 | 1.1 | 0.4 | 2 | 1 | |||
| 프로세스 3 | 재료 를 절약 하기 위해 잎 을 깎는 것 | 잎 깎는 기계 | |
2250x1550x1800mm | 2.3 | 1.6 | 3.2 | 15 | 1 | |||
| 프로세스 4 | 물 구멍 뚫기 | 깊은 목 압력 기계/J21S-40T | |
1500x1200x2000mm | 1.5 | 1.2 | 4 | 15 | 1 | |||
| 프로세스 5 | 막기 위해 때리는 것 | 깊은 목 압축 기계/J21S-63T | |
1700x1400x2200mm | 1.7 | 1.4 | 4 | 15 | 1 | |||
| 프로세스 6 | 물줄을 눌러 | 굽기 기계/30T-1600MM | |
2600x1400x2000mm | 2.6 | 1.4 | 3 | 18 | 1 | |||
| 프로세스 7 | 싱크바이스의 구부름 | 굽기 기계/63T-2500MM | |
2800X1700X2350MM | 2.8 | 1.7 | 5.5 | 18 | 1 | |||
| 프로세스 8 | 압력 활과 아래쪽 구석 | 2인1 통합 롤링 시트&코너 프레스머 머신 | |
1300x750x2000mm | 1.3 | 0.75 | 2.3 | 10 | 1 | |||
| 프로세스 9 | 수직 톱니 및 하단 코너 용 용접 | CNC 용접 특수 기계 | |
1400x1100x2000mm | 1.4 | 1.1 | 0.4 | 2 | 1 | |||
| 프로세스 10 | 둥근 각 수직 톱니 깎는 (내쪽) | 세로 톱니의 둥근 모서리를 위한 밀링 머신 | |
2550x850x2200mm | 2.6 | 0.85 | 2.3 | 10 | 1 | |||
| 프로세스 11 | 패널의 부족한 코너를 수리 | CNC 용접 기계 (판을 수리하는 특수 기계) | |
1100x850x1450mm | 1.1 | 0.85 | 0.4 | 2 | 1 | |||
| 프로세스 12 | 패널의 내부 가장자리에 대한 CNC 용접 | 다축 CNC 용접 특수 기계 (패널의 안쪽 가장자리에) |
|
1700x1400x1600mm | 1.7 | 1.4 | 1.3 | 7 | 1 | |||
| 프로세스 13 | 싱크장 패널을 닦는 | 밀링 머신 (아브라시브 벨트 타입) | |
2500x1400x1700mm | 2.5 | 1.4 | 3 | 12 | 1 | |||
| 프로세스 14 | 싱크 패널 (경면) 을 깎는 것 | 밀링 머신 | |
3000x1400x1700mm | 3 | 1.4 | 3 | 12 | 1 | |||
| 프로세스 15 | 싱크바닥 뒷면 페인팅 | 수동 칠장비 | |
2200x1800x1600mm | 2.2 | 1.8 | 4.5 | 18 | 2 | |||
| 프로세스 16 | 칠 후 건조 | 건조 오븐 | |
13000x1000x1600mm | 13 | 1 | 30 | 200 | 2 | |||
| 전체 바닥 면적 (거리와 운송 경로 포함) > 65m (길이) x 10m (폭) | 전체 전력 소비량:약500Kwh/일 | 노동자 필요 22명, 백맨 포함 | 일일 출력: 500개의 싱크장 | |||||||||
