싱크 생산 라인 장비의 솔루션은 첨단 장비의 구성을 포함하여 원자재 선택에서 최종 제품 제조까지 전체 프로세스를 포함합니다.프로세스 최적화, 지능형 제어 시스템, 효율적인 생산 배치 계획, 전문 기술 지원 및 판매 후 서비스 및 기타 측면의 통합, 효율적 인고객들을 위한 고품질의 신뢰할 수 있는 싱크 생산 라인.
싱크 생산 라인의 장비에는 일반적으로 다음 장치가 포함됩니다.
스탬핑 머신: 싱크 상의 대략적인 모양을 형성하기 위해 엽 금속을 스탬핑하고 형성하는 데 사용됩니다. 굽기 머신: 싱크 상의 가장자리와 구조를 형성하기 위해 엽 금속을 굽습니다.용접 장비: 여러 부품을 용접하고 연결한다. 밀링 장비: 용접 된 부품 및 다른 장소를 밀링하여 표면을 매끄럽게 만든다. 닦기 장비: 싱크의 표면 완성도를 더욱 향상시킨다.절단장비: 원료를 절단하는 데 사용됩니다. 전송 장비: 컨베이어 벨트 등, 생산 라인에서 작업 조각을 전송하는 데 사용됩니다. 표면 처리 장비: 예를 들어,코팅 장비검출 장비: 생산 된 싱크 상의 품질 검사를 수행합니다.
싱크 생산 라인 장비의 생산 과정은 대략 다음과 같습니다. 먼저, 원료 (일반적으로 금속판) 는 절단장치를 통해 적절한 크기와 모양으로 절단된다. 그 후, 컷 후 스탬프 된 시트는 스탬프 기계에 의해 스탬프 및 형성 하 여 처음에는 싱크의 윤곽을 형성 합니다. 그 후, 금속판 은 굽기 기계 를 사용 하여 싱크대 의 가장자리와 구조 를 형성 한다. 그 후, 각종 구성 요소는 용접 역으로 운반되고 용접 장비를 통해 용접되고 연결됩니다. 용접이 완료 된 후, 밀링 장비는 용접 된 부품 및 다른 부분을 밀링하여 용접 매듭과 거친 표면을 제거하고 표면을 매끄럽게합니다. 그 다음 에는 닦는 단계 가 시작 되며, 닦는 장비 를 통해 싱크대 의 표면 완성도 와 질감 이 더욱 향상 된다. 생산 과정에서 표면 처리 링크가있을 수도 있습니다. 코팅, 가전화 및 성능을 향상시키거나 외관을 개선하기위한 다른 작업과 같습니다. 마지막으로 생산된 싱크대는 관련 표준과 요구 사항에 대한 준수를 보장하기 위해 탐지 장비를 통해 품질 검사를 받습니다.그리고 자격을 갖춘 제품들은 포장되고 저장되거나 판매를 위해 시장에 출시될 수 있습니다.. 물론, 특정 생산 과정은 다른 싱크 타입, 생산 기술 및 장비 구성에 따라 다를 수 있습니다.
